Stainless Steel Spinneret Spinneret Plate Hollow Fiber Filament

Stainless Steel Spinneret Spinneret Plate Hollow Fiber Filament :Bestaat uit de geïsoleerde spinnekop, met inbegrip van de spinnende pomp van het tandwieltype, het aandrijfsysteem en de spinnekoppen.De spinners bestaan uit de spinnernetten, de filterzitten, de verdelingsplaten en de pakkingen.Ik...t ̊s voorGebruikt voor POY,FDY,BCF,Staple Fiber en niet-geweven spinnmachines van PET,Nylon en PP-materialen, enz.

----- product dat verband houdt met verschillende precisiebewerkingstechnologieën

Door het toepassen van uitgebreide precisiebewerkingstechnologie bevorderen we onze producten tot een superieure afwerking en nauwkeurigheid.

----- hoe kunnen wij u voorzien van spinnernetten van hoge kwaliteit en lage kosten

Het combineren van ons hoge precisie en efficiënte productiesysteem met uitstekend gekwalificeerd personeel,onze producten hebben een groeiend aandeel gewonnen op zowel de binnenlandse als de buitenlandse markt vanwege hun uitstekende kwaliteit.

----- het ontwikkelen van nieuwe profielgaten- niet- alleen voor chemische vezels

In de eerste jaren zijn we begonnen met eenvoudige apparatuur die zelf gemaakt is.Vandaag kunt u ons vinden op een top positie onder geprofileerde gat spinneret leveranciers.

----- aantrekkelijke capillaire verwerkingstechnologie

Door al meer dan 30 jaar onze ervaring in spinnernetten te vergaren, hebben wij onze eigen stijl in de capillaire verwerking gevormd en onze voordelen in dit gebied gevestigd.

----- gereedschapsvervaardiging -- nauwkeuriger dan andere

Tot op heden worden standaardisatie en generalisatie steeds populairder. maar in spinnernetfabrieken wordt het maken van speciale gereedschappen nog steeds als hun grootste geheim beschouwd.onze deskundige gereedschapsmakers leveren bijna alle gereedschappen voor onszelf.

----- gladde en afgewerkte oppervlaktebewerking

De oppervlakte van de spinneret draagt veel bij tot de prestaties.Je kunt je bijzonder ontspannen en gelukkig voelen..

----- Een van de kenmerken van spinnernetten is de strenge eisen aan reiniging.

Het is absoluut niet toegestaan dat olievlekken en metalen of niet-metalen deeltjes op de spinneret blijven.

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Als belangrijke schakel in ons kwaliteitsbewakingssysteem hebben wij talrijke en verschillende soorten inspectieinstrumenten in onze lijn geïntroduceerd.

----- blijven uitbreiden van ons bedrijfsgebied

Op basis van onze krachtige capaciteit en onze jarenlange ervaring op het gebied van precisiebewerking hebben wij onze activiteiten uitgebreid tot onder meer elektronica, chemische techniek, enz.

Het is de bedoeling om de spinnernetten voor de smeltspinnerij te reinigen. Voor het reinigen van spinnernetten kunt u kiezen voor een van de volgende methoden:

------ Verkalking: In automatische boxovens worden de spinnernetten verwarmd tot 450-480°C. wanneer de temperatuur hoger is dan 480°C.Bij een temperatuur van ± 1 °C zal een oververhitte stoom de vlammen uitblazen om de temperatuur te verlagen, zodat de spinnernetten niet beschadigd kunnen raken.

----- Zalenbad: Gevormd door NaNO3 ((45%) - NaNO2 ((45%) - NaOH ((10%) in een mengsel, zoutbad fungeert als een sterk oxidatiemiddel bij zijn werktemperatuur, d.w.z. 450-500°C,het polymeer wordt binnen 60 tot 90 minuten afgebroken tot CO2 en H2O. na verwerking kunnen de overgebleven zouten op spinnernetten met warm water worden gewassen en de oxiden worden verwijderd door dunne stikstofzuur.

----- Procedure in vloeibare lagen: bij een temperatuur van 450 tot 500°C wordt de aluminium-oxide-oeder door middel van warme luchtvloeistof in vloeibare toestand gespoeld en de spinnernetten gespoeld.Al deze, inclusief anorganische stoffen.,zoals TiO2, worden in de lucht afgevoerd.

----- TEG: eerst spinnerets in kookoplossing die NaOH bevat ((15-20%) voor 2 tot 3 uur om het grootste deel van het polymeer te verwijderen, dan in TEG bad bij 260-280°C voor ongeveer 12 uur.Spinnerets moeten nog steeds opeenvolgend in een alkalische oplossing worden gewassen.Deze methode kan oververhitting voorkomen en is geschikt voor alle soorten roestvrij staal, maar vereist nogal veel tijd.

----- Vacuümkalcinator: Bij verbranding onder lage druk en in vacuüm kan het grootste deel van het polymeer worden ontbonden.Het hele proces kan automatisch worden bestuurd en gemakkelijk worden bediend.

geprofileerde gaten